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车载榨油机一般故障分析和处理方法

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作者来源: 源通机械       发布时间:2015-06-18
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  车载榨油机是一种可以流动在城市,居民小区集镇、超市、现榨现卖 的单相电车载小型榨油机。 为了使千家万户能吃上放心,纯真的食用油,适应市场需求,源通机械特推出一款60型自动控温,真空过滤,三级压榨,出油率高,色泽纯净,可榨:花生,芝麻,油菜籽,胡麻,油葵籽等的小型多功能榨油机。本机引进韩国技术,自动化程度高,操作简单,质量稳定,其流动性强,又被称为流动榨油机。

60型榨油机一般故障和处理方法
  榨油机榨油过程中,出现一般卡死现象时,可采用反搬三角带方法排除。如果反搬三角带轮也无济于事,那就扭下机架底角螺栓、松动下榨笼,拆下上榨笼,再送动压紧螺栓,依次松动圆排。并能清出饼结块,一直到能拉出榨轴为止,这一过程须趁榨膛没有降温的情况下完成。
(2)突然停车,螺旋轴卡死现象。
  ①压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料,反复磨机,使温度升高。
  ②压榨过程中,榨膛断料,然后又大量投料,造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。一旦发生故障,应立即关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开螺旋轴,使之退出。然后清除膛内油料,重新压榨。
  ③油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
(3)车载榨油机或者是新换榨轴时,往往有不走料现象,有时不出饼或者是少量出饼,此时只要投入少量的残饼渣,慢慢投料,并调整出饼厚度即可。
(4)不出油或出油率过低
  ①原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起。须重新清选油料,并高速好油料水分。
  ②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低,调整榨条的松紧度。
  ③开榨初期,榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
  ④压榨过程中,有时会出现油析不出来的现象,有时不出饼或者是少量出饼,此时只要投入少量的残饼渣,情况就会好转。
  ⑤挺了一班后再榨油,机膛内油排不出来。此时可能是圆排的油槽被枯饼堵死,应拆开上榨笼,取出圆排,在热水中浸泡十余分钟,用钢丝刷将油槽洗净。
(5)当压榨含油量高或是粘度较大的油料时,应拆出排骨圈,重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
(6)易损件,如榨轴、出饼圈、导饼环、圆排等,当作业一个时期后,磨损过于严
重就不能再用了,应及时更换。
(7)跑渣过多榨油过程中,榨条间少量跑渣是正常现象。若跑渣过多,可能有如下原因:
  ①个别榨条弯曲或间隙过大。此时,可卸下榨条,用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨,调直榨条重装,必要时垫些薄铁皮,使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
  ②油料塑性不好,出饼困难,使机膛压力增加。此时,应将油料适量拌水,并进行磨机,提高机温以提高油料塑性。

  ③如果出饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
(8)出饼不顺原因之一是饼的厚薄不适宜,应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、.铁块等硬异物进入机膛,应立即停机,抽出榨螺,检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。·并根据出饼圈磨损情况,修理或更换新配件。
(9)回油可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光油缝。
(10)不进料
  ①油料的水分过多,应进行日晒或炒干。
  ②车载榨油机榨螺表面不光,应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
  ③榨条磨损,榨条多边形被破坏,可翻转使用或损榨条。

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